生产工艺不同对培养基的质量有很大的影响。从粉体生产的角度看，粉体的粒径和混合均匀度非常重要。如果粉体的粒径不均一，即粗的颗粒或者细的颗粒过多，可能会导致存储运输过程中粉体分层，在配液溶解时也会有一定影响。另外，在研磨过程中可能会产热，可能会引起粉体性能改变或者原料失效，所以低温研磨可以降低这方面的风险。

倍谙基对众多的粉体研磨和混合设备进行研究和筛选，最终采用了锥混针磨粉体生产工艺（CMPM）。它的产品均一度高，粒径分布集中，产品在储存和运输过程中不容易分层，质量稳定。另外，CMPM能实现连续低温研磨，保证在生产过程中物料特性不改变，生产的风险可控。

倍谙基II期生产基地实现该生产工艺从千升级，万升级和十万升级的工艺一致性放大建设，确保培养基生产规模放大过程的稳定性和可靠性的同时，提高客户小试阶段工艺的开发效率（从8小时降到2小时），为大生产提高工艺开发能力。